金属氟碳漆其方法如下①板状或条状试样:强力试样剪片方向与压延方向一致.撕裂试样取样垂直于压延方向圆柱试样:下片时把胶料下为2mm的薄片.以稍高于试样高度为宽度按蚕直于压延方向剪成胶条，并把胶卷成回柱体。要卷得紧密，不得有空隙，直径应符合装模要求③圆形试样:不计压延方向，把胶料剪成圆形胶片。厚度不够可以重登在装胶以前，必须用铜制的清模工具将模具清理干净，严禁用钢制工具清理模具，防止破坏模具内部的光沽度.为防止橡胶制品与模具枯连，可在模具工作面上涂刷隔离剂
如硅油乳液、肥皂水等冷模应在平板上合板(不加压)硫化沮度下预热20^ 30min，尽可能在短时间内将剪好的平成品胶料装人模具中，为保证胶料充满型腔及良好的致密性，半成品质量要比成品质量大2%-3%，但硫化后的制品要修剪飞边、胶住等。每次调节硫化沮度后，从而将模具在新的硫化温度下预热一定的时间后方可硫化然后将装好胶的模具推人平板间，在上下两平板压紧下进行硫化.到所需的硫化效应后取出模具，再取出侧品硫化模具的面积不应小于硫化机活塞面积，否则必须加垫片，以防损坏硫化平板。模具应位于硫化平板中间，严禁较大偏斜，以防应力不均造成平板破碎.新型平板硫化机一般装有沮度自控装里及机械脱模器，以实现自动化操作将模压温度、模压压力、模压时间等工艺参数根据要求设定好将模具放人平板之间后，开动油泵，使下平板缓级上升
在上升之后严禁用手或其他东西触及模县或平板，当压力指针到达硫化压力后，硫化开始时要放气数次，以排除型腔中窝存的空气。然后开始计时在硫化到预定时间前10--15s,除去压力，开始启模，取出后在室温下冷却10-15min后，然后开始修边即可得到模压制品。模压工艺条件应根据制品的结构、配方和制品的质量要求来确定该法的直接硫化介质是热空气，但实际上又都是间接采用饱和蒸汽、电或过热水平板或模具的。
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