防腐漆把有机树脂做成粉末涂料涂覆于金属表面形成防腐蚀涂膜，已有60多年的历史。20世纪40年代初，聚乙烯在欧洲和美国已形成工业化生产，当时人们想利用聚乙烯耐化学性能的优良特点，把它作为金属容器的涂装或衬里材料。但是聚乙烯不能溶于一般的溶剂中，无法制成溶剂型涂料。于是1950年前后就研制出火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这就是粉末涂装的开端。与此同时，还采用散布法，即将树脂粉末均匀地撒在加热工件的表面，熔融形成涂层。

为了使散布法自动进行，1952年发明了流化床浸涂法（Fluidized Bed System),把预热的工件浸入气固流态化的粉末涂料中，通过热量传递，使粉末熔覆于工件表面，然后再加热流平，形成均匀的涂层。防腐漆流化床的发明，奠定了热塑性粉末涂装的基础，使粉末涂料与涂装具备了实际应用价值。刚开始，仅使用聚乙烯、聚氯乙烯粉末涂料，以后，聚酰胺、氟树脂、改性EVA等粉末涂料逐渐上市，粉末涂装不仅在家电产品，而且在工业机械、道路器材、水气管道以及电气绝缘产品方面应用起来。

1962年，发明了静电粉末喷涂设备，采用静电粉末喷枪，利用库仑静电引力将粉末涂覆在金属表面上，这样就实现了将粉末涂料直接涂覆于不预先加热的金属表面上，为热固性粉末涂装的生产和应用打下了基础。与此同时，开发了环氧树脂粉末涂料。到20世纪60年代，粉末涂装已形成一项新兴的工业生产，它把塑料工业、涂装工业及其本身的技术结合起来，形成一种独特的防腐和装饰性涂装技术。

20世纪70年代，一方面石油发生危机，另一方面对环境保护提出更严格的法规，世界工业发展战略趋向于确保人类生存环境安全和物质资源的长期利用。 由于粉末涂料的生产和粉末涂装的施工过程与传统的溶剂型涂料不同，它不含有机溶剂和水，以固体粉末状态生产和涂装，且粉末可以回收再用，这就从根本上消除了三废（废水、废气、废渣）的污染，极大地提高了物质的利用率。粉末涂料与涂装以其无公害、省资源、生产效率高和便于实现机械自动化等特点，迅速发展起来。应用领域不断拓宽，诸如家用电器、建筑材料、交通器材、金属构件、汽车工业、农业机械、电讯设备、管道工业等方面都采用了粉末涂装方法。

粉末涂装市场的扩大又促进了粉末涂料的发展。1971年研制成功具有良好装饰性的聚酯环氧混合型粉末涂料和纯聚酯粉末涂料。1972研制成功耐候性良好的聚氨酯粉末涂料，研制出丙烯酸粉末涂料。与此同时，热塑性粉末涂料如聚丙烯（PP)、消烟聚氯乙烯（PVC)、聚苯硫醚（PPS)、氟树脂等粉末涂料也相继发展起来。世界粉末涂料迅速发展，年增长率超过10%。

我国粉末涂料与涂装的研究与生产起步较晚。1965年试制成功环氧绝缘粉末涂料，并在绝缘材料厂建成中试车间。1968年开始了粉末静电涂装试验，采用低压高密度聚乙烯粉末喷涂机电产品外壳，以代替氨基醇酸烘漆。1976年涂料工业研究所研制出静电喷涂 用环氧粉末涂料，成功地用于通信设备和电影机的装饰性涂装，1979年又开发 出防腐环氧粉末涂料，应用于汽车零件的涂装。

改革开放促进了我国粉末涂装与涂料的迅速发展。从1985年到1995年的十年间，采取引进和开发相结合的方针，使我国粉末涂装设备和粉末涂料生产设备获得了长足发展。1的5年引进年产300t的粉末涂料生产线。产线和年产1500t聚酯树脂生产线，把我国粉末涂料生产技术和产品质量提高到新的水平，缩短了与世界先进工业国家的差距。主要产品为环氧和聚酯-环氧粉 末涂料，用于电风扇、洗衣机和电冰箱等家电产品。

20世纪80年代是我国粉末涂料与涂装蓬勃发展的年代，先后从英国、瑞士、德国、美国、荷兰等国引进了近川0条粉末涂装和制粉生产线。进入90年代后，随着我国国民经济的迅速发展，对引进设备进行消化吸收创新，从粉末涂料生产设备到粉末涂装设备都有了突破性进展。

在热塑性粉末涂装与涂料方面也有较快发展。1987年研究院从曰本引进大型自动化粉末浸塑生产线，用高压低密度聚乙烯粉末涂料，采用流化床方法浸涂交通隔离栅。1996年涂塑研究所研制成功热塑性塑料粉末粉碎机，促进了我国热塑性粉末涂料的国产化。原来靠进口的聚乙烯粉末涂料在逐渐形成生产基地。1991年钢管厂和钢管厂先后从曰本引进钢管涂塑设备。从1995年到2005年的十年间，随着我国高速公路和城市建设事业的发展，用于高速公路、快速铁路、城市道路的隔离栅浸塑生产线已建成数十条，热塑性粉末涂料也由数千吨发展到数万吨水平。