①防腐漆PU预聚体的制备先向装有电动搅拌机和温度计的瓶中加人已脱水的聚醚多元醇，升温并搅拌；然后加入TDI, Ci90°C反应3h;最后加人硅烷封端剂，在80°C时继续反成2h，待预聚体中的一NCO含量符合要求后，立即减压除去休电内的气泡，降温出料，密闭保存。 防火涂料②密封胶的配制将事先处理好的填料、增塑剂及PU预聚体等加入行星式混合器中，于80°C、40r/min条件下混合30mm, 组成混合物料，将混料冷却至50°C，再将选定的催化剂加人器中，继续搅拌30min制得密封胶产品，密封保存。 主要影响因素 ①聚醚配比对密封胶性能的影响低不饱和度、高分子聚醚能大大提高密封胶的弹性，三元醇赋予共价交链键，有助于伸强度的提离；二元醇用量的增加使分子链中线型结构的比例坩大，对提高产品的断裂伸长率有利。随着二元醇比例的增加，拉伸 强度下降，断裂伸长率增大，二元醇与三元醇质量比以（1:l)-(3:2)为宜。 ②封端剂用量对密封胶性能的影响未封端的防腐漆单组分PU洗封胶，固化速率与游离一NCO基团的含量有关；部分封端的密到胶，随着硅烷封端剂用量的增加，固化时间延长。这是由于硅烷水解、其固化速率比一NCO基团与潮气反应慢的缘故。随着硅烷封 端剂用量的增加，胶层内的气泡明显减少，一NCO基团的含量迅速减少，密封胶将以化学固化为主。 另外，随着硅烷封端剂用量的增大，粘接剪切强度呈先增后减势，当封端剂用量为12%时，部分封端的单组分PU密胶的剪切强度均大于未封端的剪切强度（1.78MPa)，但是，MiG封端剂用量的增大，破坏了PU密封胶的内聚强度，粘接剪切降。因此，适量的封端剂可有效地改善胶层的固化效果，切强度也较高。 金属氟碳漆③增塑剂用量对密封胶性能的影响加人增塑剂后有利于体坫度的降低，体系黏度和拉伸强度随着DOP用量的增大而降低，划伸长率则随之增大。当DOP用量超过15%时，对体系的黏度响很大，体系黏度将降低一个数量级，而拉伸强度下降不明显。
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