PP存在低温脆性、机械强度及硬度较低以及成型收缩率大等缺点。聚对苯二甲酸乙是一种重要的工程塑料，具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化学药品等优良性主要用于合成纤维、双轴拉伸薄膜、中空容器等。但是由于PET的玻璃化温度和熔点二较高，在通常加工温度下，结晶速度较慢，冲击韧性差，因而阻碍了PET树脂在某些方的应用。针对PET和PP的缺点，人们将两者进行共混，能进一步优化其性能，PET能 荃詈PP的强度、模量、耐热性及表面硬度；而PP则能提高PET的加工、冲击、耐环境应汗裂和阻隔等性能。由于PET/PP共混体系微观不相容性导致其力学性能较差，一般没互多大利用价值，必须通过增容方法来提高两者的相容性，以达到改善其性能的目的。增容主要有PP接枝和加入增容剂。

PP接枝后的二元共混是在PP分子链中引人极性基团或反应性官能团，用接枝的PP和 二三共混提高其相容性。用于接枝的主要化合物有马来酸酐（MAH)、马来酰亚胺（MI)、锌酸（AA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA)、含氰酸酯的化合物（HI)等。应用时主要控制接枝率、接枝PP和PET的共混比例。

用于PET/PP/增容剂三元共混的增容剂主要有两种：一种是PP接枝共聚物，即PP-p VAH, PP-g-MI、PP-g-AA、PP-g-GMA以及PP接枝马来酸酸酐的衍生物等，甚至是将 和PET直接反应生成的接枝共聚物；另一种是其他接枝共聚物，主要有SEBS-g-MAH、L3PE-g-MAH、SEBS-g-GMA、SEP-g-GMA、SEPSEB-g-GMA、EPDM-g-GMA、POEAH等。也有将硅烷偶联剂作为增容剂的报道。

增容剂加入后由于相容性增加，各项性能均得到一定程度的改善。增容剂的种类、数量贫莘枝率是影响共混物性能的关键因素。增容后力学性能增加较大，尤其是增韧效果明显。能使PP/PET (30/70或10/90)由脆性断裂变为韧性断裂，拉伸强度增加

断裂伸长率是原来的20倍。而在双轴拉伸PP/PET(20/80)薄膜中，加人fZBS-g-MAH后的弹性模量是原来的3倍。C.P.Papadopoulou等比较了3种增容剂PP-g-M-H, SEBS-g-MAH和LLDPE-g-MAH，发现SEBS-扩MAH的效果最好，但若在中再加入PP/EPDM等热塑性聚烯烃，也能达到与SEBS-g-MAH相同的增容效果。