成型周期包括塑化时间、注射时间（注射速率）、保压时间和冷却时间，塑化时间的长短将改变物料在料筒内的停留时间，塑化时间长有利于提高熔体温度的均匀性，但要受生产效率和物料的热稳定性等因素限制。 注射时间是指充模时间，注射速率是指螺杆向前推进的速率。当注射行程一定时，注：速率与注射时间成反比。在实际生产中注射速率的快慢除影响注射压力外，还直接影响制品质量和生产效率。注射速率越慢，注射时间越长，制品易产生冷接缝，密度不均，制品内力大等弊病。合理缩短注射时间，提高注射速率，可以减少熔体在模内的温差，改善压力传递效果，保持制品密度均匀，提高制品力学性能和表面光泽性。对于薄壁和长度较长的制品快速注射更为合适，否则易出现缺料。当用高速注射时，可以低温模塑，缩短成型周期，高生产效率。但注射时间过短，注射速率过快，熔体离开喷嘴后会产生不规则流动，且产生大的剪切热而烧焦物料。在高速注射时，模内的气体往往来不及排出，夹杂在物料中严重景响制品质量。 通常，保压时间维持到浇口凝固后即可停止，太长的保压时间只是浪费能源而已。保压时间太短，如在浇口尚未凝固时就停止保压，会造成模腔内压力比流道内压力高，出现熔体倒流现象，从而使制品表面凹陷且产生残余应力。因此保压时间主要由浇口凝固时间决定冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度等。冷却时间的长短，应以保证制品脱模时不引起变形为原则。 |
