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行业动态
 
成型技巧是影响制品厚度分布的关键因素
发布时间： 2014年04月15日 14:30  

成型技巧主要表现为成型过程的工序制，包括吹泡、上模、压柱塞、成型等环节。
(1)吹泡泡罩的形成起到了热塑性塑料片材预拉伸的作用，泡体尺寸的大小反映了拉伸量的大小。一般来说，阳模成型时应视制品结构特点，将泡罩高度控制在阳模高度3/4;对于阴模成型，应将泡罩高度控制在阴模深度的90%。吹泡的速率与材的温度关系很大，一般多在较低温度下吹泡，此时熔体强度较高，操作稳定性好。
(2)成型速率模具动作由液压、气压驱动，模具运行速度可以分级进行控制，一般择先快后慢方式，速度调节范围为1000mm/s。模具动作快慢必须与预拉伸速度相合，如果动作太慢，则板材温度降低，不利于成型，而动作太快可能造成板材撕裂。
(3)模具温度模具温度也是影响制品厚度分布的因素。一般来说，板材拉伸后最先接触模具的部位最先冷却，该部位拉伸最小，因而厚度较大，其相邻的部位则拉伸较大，厚度较小。
(4)冷却脱模冷却分为内冷却和外冷却两种，既可单独使用又可组合使用。通常大多采圬外冷却方式，如采用压缩空气、喷水雾等。冷却时间直接影响生产周期，因此冷却时间越圬越好。
聚丙烯热成型工艺条件：成型温度200°C，模具温度90°C,柱塞温度170°C。
 
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