将振动力场引人到聚合物塑化混炼挤出全过程，使加工物料呈现动态特性。在振动力场作用下，固体物料迅速压实、熔融，熔体物料则表现出动态特性，主要包括表观黏度下降熔体流动性提髙。因此，振动力场有助于提高物料在螺槽中的输送能力，从而降低挤出功以及物料升温和熔融所需的能量，实现低温、低压、低能耗挤出加工。  防火涂料

三螺杆动态混炼技术是将电磁动态技术应用于三螺杆混炼挤出成型加工，在节能的优考下依靠振动力场强化共混物料的塑化混炼挤出过程。然而，由于电磁动态技术采用了特殊毛机驱动，以至于三螺杆动态混炼挤出设备的驱动系统、传动系统都与传统三螺杆挤出机同。因此，设计新型的螺杆传动机构成为三螺杆动态混炼挤出机的关键技术。根据挤压系泛的结构形式，三螺杆动态混炼挤出机可分为挤压系统内置方式和挤压系统外置方式。

挤压系统内置于特殊电机转子中 螺杆的动力传递轴通过振动传递盘与驱动电机空心轴后端部连接在一起。然后利用专门设计的激振罢 对与螺杆连接的脉动传递盘进行激振，实现了振的振幅和频率作为两个独立的工艺参数分别进行整和控制。斜齿轮一般位于熔段，采用比螺纹材料更加耐磨、强度更高的特殊材料制造，以保证三螺杆动态混炼挤出工的稳定性。由于中央主螺杆驱动两根全悬浮式的副螺杆，相当于两套在振动力场作用下的向旋转的双螺杆，主螺杆的轴向振动和副螺杆的全悬浮，决定了主螺杆与副螺杆之间在振作用下物料得到强制的压延、剪切、混合，而熔体则充当斜齿轮的润滑剂。

驱动电机空心轴后端部与滚动花键的一端连接，滚动花键的另一端与主螺杆动力笮 递轴连接，动力传动轴穿过副螺杆动力分配器和驱动电机空心轴与主螺杆连接，这样，电的转矩和转速传递到了主螺杆，由于使用了滚动花键，电机在驱动螺杆旋转时并不影响主蠼杆在轴向振动。激振器对主螺杆动力传递轴进行激振，振动力再传递到主螺杆上，特殊电气态;炼挤出机采用的三螺杆结构示意。

聚合物三螺杆动态混炼挤出机的工作特点是在转动的中央螺杆上叠加振动力场，使其作装向振动，螺杆之间形成的轴向啮合间隙实现周期性变化，使物料在输送过程中受到复杂的切作用，以及周期性脉动挤压研磨作用，达到强化混炼、分散的目的。由于内置式三螺杆态混炼挤出机中央主螺杆通过斜齿轮驱动两根全悬浮式的副螺杆，其结构形式及功能相当二两套在振动力场作用下的异向旋转的双螺杆挤出机，因此，该设备非常适用于加工热敏性子材料。而外置式三螺杆动态混炼挤出机的结构形式及功能则相当于两套在振动力场作弓下的异向旋转或同向旋转的双螺杆挤出机。由于该挤出机螺杆的组合方式多，可以根据加二均料的特性进行相对应的组合，如加工PVC(聚氯乙烯）热敏性类塑料，可以选择三螺是等直径异向旋转或是不等直径异向旋转。当多组分共混时，要求混合和分散效果好，可选择剪切速率大的三螺杆等直径同向旋转或三螺杆不等直径同向旋转。与传统双螺杆挤出托产量相当相比，内置式三螺杆动态混炼挤出机具有如下显著特点：①能耗降低35%上；②体积和重量均减少45%以上；③制造成本降低45%以上；④噪声降低至75dB以⑤塑化混炼效果好，挤出制品质量高；⑥对塑料的适应性广。金属氟碳漆