氟碳漆夹芯注射所使用的设备为共注射成型机，它具有两套注塑装置，分别化及注射两种不同的物料，在共注射机头处将两种注射部件结合在一起，并且有协调它们作步骤的自动控制装置，以实现熔料切换。在夹芯注射成型过程中，两种不同的塑料熔体 顺序注人模具型腔，形成一种壳层芯体结构。

①工艺过程为首先注人壳层材料，局家充填模具型腔，当壳层材料的注射量达到要求后，转动熔料切换阀，开始注射芯体材料，芯体材料进人预先注人的壳层流体中心，推动壳层材料进人型腔的空隙部分，壳层材料的外层由于与冷的型腔壁接触已经固化，芯层熔体不能穿透，从而壳层将芯体材料包覆了起来，形成了壳层/芯体结构，最后，再转动熔料切换阀回到起始位置，继续注射壳层材料，将流道内的芯体材料推人注塑件中并封模，此时清除了芯体材料，为下一个成型周期做好了准备。 

②芯层熔体前沿突破现象及其影响因素夹芯注射成型充模过程中芯层熔体前沿往往 会赶上并超过壳层熔体前沿，使得芯层熔体露出制品表面，产生废品，这就是芯层熔体前沿突破现象。在实际生产中，一方面希望芯层熔体的填充量尽量大，以最大限度降低制品成本；另一方面又要避免产生芯层熔体前沿突破现象，从而生产出合格的制品。

夹芯注射成型过程中芯层熔体的相对穿透深度受到氟碳漆壳层熔体和芯层熔体黏度的影响。壳层材料熔体的黏度越高，则壳层越厚，因此芯体穿透深度越深；相反，芯层熔体黏度越高，则芯体越粗，芯体穿透深度越短。

显然，夹芯注射成型中芯层熔体前沿突破主要取决于芯、壳层熔体前沿相对推进速率及两前沿之间的距离。而芯、壳层熔体前沿相对推进速率又圭要取决于芯、壳层熔体的黏度比，随着芯、壳层熔体黏度比的增加，其前沿相对推进速度会降低；相反，随着芯、壳层溶体黏度比的减小，其前沿相对推进速率会升高，芯层熔体前沿突破的趋势就会越大；芯壳穹两前沿之间的距离主要由壳层熔体预填量决定，随着壳层熔体预填充量的减小，壳层两前沿之间的距离会缩短，就容芎造成芯层熔体前沿突破现象。

另外，注射温度、模壁温度、注射速,延迟时间等对芯层熔体前沿突破现象有影响，而这些因素的影响最终都可归为芯、壳层熔体黏度比的影响。防火涂料

夹芯注射成型由于工艺特殊，具有许多特殊的功能和优点，如回收利用废旧塑、降低制品成本、提高性价比，制品多能化等。夹芯注射成型可以生产一些有圬殊使用要求的塑料制品，例如耐候、耐学腐蚀、导电、电磁波屏蔽、气体阻隔能优良的塑料制品等。该项技术目前已经在汽车、电子、化工等许多领域得到了推广和应用。