产品说明 |
是一种双组份环氧树脂漆,含有大量云母氧化铁颜料,以增强防腐蚀性。 |
产品特性 |
在适当处理的镀锌钢材上具有良好的附着力;
在富锌底漆和钢材的喷锌层上具有优良的附着力和封闭能力;
由于含有云母氧化铁,因此不仅防护作用增强,而且提高了与后道漆的层间附着力。 |
设计用途 |
在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用,适合强腐蚀性的环境,用于桥梁、化工厂、海上设施、石化厂、电厂等。 |
颜 色 |
灰色 |
施工参数 |
光 泽
体积固体份
闪 点
干燥时间25℃(77℉)
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哑光
72±2%
29℃(84.2℉)
表干:2小时
实干:24 小时 |
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膜厚和理论涂布率
每道涂层厚度 |
理论涂布率 |
干膜(微米) |
湿膜(微米) |
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(平方米/公斤) |
40~70 |
77~134 |
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4 |
60 |
115 |
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4 |
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实际涂布率 考虑适当的损耗系数 |
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复涂间隔
底材温度 |
10℃(50℉) |
25℃(77℉) |
40℃(104℉) |
最短 |
24小时 |
12小时 |
8小时 |
最长 |
无限制 |
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建议涂装道数 |
喷涂1~2道,干膜厚度60~120微米。 |
表面处理 |
Ø 表面喷砂处理至Sa2.5级,除去氧化皮、铁锈,粗糙度40~75微米;
Ø 除锈前须除尽钢板表面的油污,焊接飞溅物,并打磨焊缝和尖角;
Ø 涂有车间底漆的表面,须除去油污,水份、锌盐及灰尘。对出现局部锈蚀的部位,应采用局部喷砂除锈至Sa2.5级,或采用弹性砂轮片打磨到St.3级。 |
底材温度 |
底材温度须高于露点3℃(37.4℉)以上;
温度低于5℃(41℉)时,环氧树脂与固化剂的反应缓慢,不宜施工。 |
施 工 |
混 合 |
本产品分两罐装,组成一个单元,每次都必须按规定的配比,充分混合均匀,在规定的混合适用期限内使用完。 |
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混合比 |
基料(A):固化剂(B)=6 :1(重量比) |
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熟化时间25℃(77℉) 30分钟 |
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适用期:(混合后) |
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气温 |
10℃(50℉) |
20℃(68℉) |
30℃(86℉) |
适用期 |
14小时 |
8小时 |
6小时 |
气温大于30℃(86℉)以上时,基料(A)与固化剂(B)两组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。 |
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涂装方法 |
无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂 |
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无气喷涂 |
稀 释 剂 |
FN-7 稀释剂 |
稀释剂用量 |
0~5%(涂料重量) |
喷 嘴 口径 |
约0.4~0.5mm(0.016~0.020″) |
喷 出 压力 |
20~25MPa(200~250Kg/cm2 ,2800~3500psi) |
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空气喷涂 |
稀 释 剂 |
FN-7 稀释剂 |
稀释剂用量 |
5~10%(涂料重量) |
喷 嘴 口径 |
2.0~2.5mm(0.079~0.098″) |
空 气 压力 |
0.3~0.6MPa(3~6Kg/cm2 ,42~85psi) |
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刷、滚涂 |
仅适用于修补和小范围涂覆 |
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清 洗 剂 |
FN-7 稀释剂 |
安全防护 |
施工场地应有良好的通风设施,施工应戴好口罩、眼镜、手套等劳保用品;避免皮肤接触和吸入溶剂、漆雾。施工现场严禁吸烟,隔离一切火源。 |
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储 存 |
25℃(77℉) |
12个月(超过保质期后,产品须再次检测,合格方可使用。) |
本产品应储存在干燥,遮阳处,远离热源和火源。 |
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注意事项 |
l 如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装云铁环氧防锈底漆作为封闭涂层,以减少二次清理的工作量;
l 如果涂覆过厚,会延长最短重涂间隔和搬运时间,而且可能对重涂层的重涂间隔有不良影响。 |