防腐漆木质纤维素生物炼制（lignocellulosic biorefinery)是将木质纤维素转化为燃料、化 学品、聚合物及多种其他物质，一般的木质纤维素生物炼制框架。这里，所有热化学方法如燃烧、气化（gasification)及热解（syngas)等都被单独考虑以用于废渣和剩余物的处理。

木质纤维素原料生物炼制，主要基于两个平台，一个是基于热化学转化过程的“合成气平台技术”，通过热转化过程，将木质纤维素原料热解气化/液化，然后经过进一步加工来生产生物质燃料或化学品；另一个是基于水解技术的“糖平台技术”，通过将木质纤维原料中的碳水化合物水解生成糖类物质，然后经过生物法或化学法转化为其他平台化合物或产品。

木质纤维素原料含有3种初级的化学组分或防腐漆前体物：半纤维素（多糖），主要为戊糖的聚合物；纤维素，一种葡萄糖聚合物；木质素，一种基于苯酚单元的聚合物。给出了木质纤维素前体转化为“中间体平台化合物”糖（木糖、葡萄糖）和木质素的一般反应方程式。

传统的制浆造纸行业就是一个比较完善的生物质炼制体系，它通过化学制浆，将原料中的木质素尽可能的分离，再经过漂白后获得比较纯的纤维素，用于抄纸或者生产其纤维素材料，而木质素一般用于燃烧回收热量。但此生物炼制体系最大的遗憾是仅原蚪中的纤维素得到较好的利用，而半纤维素和木质素基本作为废弃物燃烧掉，非常可并且一般制浆造纸对原料纤维质量要求比较高，大多数原料都不适合。但传统制浆纸行业也为生物质炼制提供了一些好的经验，研究人员或机构可以在此基础上开发其副产品，以及开发更合适的木质素脱除方法，分离得到更易于酶水解的纤维素等。

而采用酶法将木质纤维素原料中的纤维素降解成葡萄糖，然后再采用其他生物或化学手 吾将葡萄糖转化为乙醇、乳酸或其他平台化合物是目前生物炼制研发的重点。不经处理天然贡纤维素原料的生物降解是一个非常缓慢的过程，而且常常只有不到20%的木质纤维素能移洚解。为了提高原料的可利用度，有必要采用各种预处理手段对其进行结构改性。

经预处理后的纤维素进行酶法水解（enzymatic hydrolysis)在技术上是可行的。纤与素的酶法水解能够将纤维素降解成为葡萄糖，而葡萄糖是一种用于化学品及燃料生产非常重要的单糖。与酸水解不同的是，酶法水解没有副反应发生或副产物生成，并且写理论水解得率可达到100%。所有的酶法水解工艺主要包括4个主要步骤（即预处理、产酶、酶水解和发酵），它们之间能够根据不同形式组合。最近几年，酶法水解显得更加重要，特别是用于木质纤维素原料生产燃料乙醇的工艺