防腐漆糠醛加氢制取糠醇，必须综合各种因素进行优选工艺条件。 (1)催化剂的选择：选择具有高度专一性的催化剂，且不产生或少产生副反应的产品。如Cu-Cr催化剂，当氢化温度高于220°C时，反应的选择性下降，副反应速度快，产生四氢糠醇或甲基呋喃等。 (2)氢气的压力：按糠醛加氢反应方程式可知，增大防腐漆氢气浓度可使反应速度加快向生成糠醇方向进行。在液相反应中，就是要使溶解氢的浓度增大。压力在30MPa,氢的溶解度与压力成正比。使用压力的大小又与催化剂的选择性有关，如在用Cu-Cr催化剂固定床液相反应情况下，氢气压力不能太高，也不可过低，一般选5MPa以上，如过低，催化转换率就下降，且会延长反应时间。 (3)糠醛浓度：增加糠醛浓度，可使反应向着生成糠醇的方向进行，加快反应度，同时还可缩短反应的时间。 (4)反应温度：糠醛氢化反应需要一定的温度。当液相氢化时，氢气在液体糠醛的扩散速度是随反应温度的增高而加快。提高反应温度可加快反应速度，缩短反应时间。当温度因反应放热而高于预定的反应温度时，要通过反应器内的冷却装置调节反温度，使其控制反应温度在50°C。 (5)减少生成物糠醇的浓度：增加放料速度可减少生成物浓度，提高产量，并降云反应温度，起到防止糠醇树脂化的作用。 |
