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湖北菲诺特高分子材料有限公司
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行业动态 |
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| 高分子材料的基本特征是其结构的多层性 |
| 发布时间：
2014年07月23日 11:16 |
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Himont工艺装置包括催化剂制备、反应器系统、脱气和汽蒸、挤压造粒等工序。
尽管可以用单一反应器即可生产，但对于能力大于10万吨/年的工厂，一般设计成两个环管反应器。工艺流程为两个环管反应器加一个抗冲共聚反应器工艺。
(1)精制与其他工艺相同，由于催化剂对某些杂质敏感，因此设计了原料精制工序加以处理。但高达40%的丙烷作为惰性组分对催化剂并无明显影响。
(2)催化剂将助催化剂用计量栗送到预聚合釜，加人制成浆液状的主催化剂，混合后与液相丙烯一起进人预聚合反应器。预聚反应器是一组两根管的环管反应器，连续操作，经聚合后的催化剂进人反应器。
(3)均聚（无规共聚和无规三元共聚）和闪蒸聚合反应一般是在两组串联的环管反应器中进行的。每组反应器由4根管组成两个环，并配有一台循环栗。
预聚合后的催化剂淤浆先进人第一组环管反应器，在此加人另外的丙烯和调节分子量的 氢气。一部分丙烯进行了聚合，余下的丙烯仍为液态而作为固体聚合物的稀释剂。循环泵使淤浆高速循环并混合均匀，以防止固体沉积和改进传热效果，然后连续从底部出来送到第二环管反应器，在此加人另外的液态丙烯和氢，使淤浆浓度保持在55% (质量分数）左右。
生产无规共聚物时，乙烯同时加人第一组和第二组反应器，生产无规三元共聚物时，乙 烯和丁烯同时加人第一和第二反应器，氢气和乙烯均用往复式压缩机送人，丁烯用泵打入。
聚合反应的压力为3.5MPa，反应温度为85°C。用冷却水夹套导出反应热。反应的压力、温度和淤浆浓度都是自动监测和自动控制的。聚合物淤浆从第二反应器底部出来，经过一条加热管（又称闪蒸加热管），以保证单体全部气化，然后将气态和固态的物料送到旋风式闪蒸罐，在1.8MPa压力下将未反应的丙烯全部闪蒸出而与聚合物分离。
(4)聚合物粉料的脱气和汽蒸脱气的目的是脱除粉料中夹带的未反应的丙烯，而汽蒸的目的是进一步吹除粉料中的丙烯和丙烷，并使催化剂失去活性，以保证产品质量。其生产过程是，从闪蒸罐底部出来的聚合物粉料（含2000mg/kg单体）送到过滤器，此时压力已降到接近常压，因此被粉料吸附或夹带的未反应的丙烯就被脱除，并被送去回收。同时稳定剂（抗氧剂）也在此加入粉料中。
从袋滤器底部出来的粉料进人汽蒸罐，在此与低压蒸汽直接接触。这样，一方面可进一 步吹除粉料中的丙烯和丙烷；另一方面可使粉料中的残留催化剂失去活性。蒸汽经冷凝后排结构决定性能。高分子材料的基本特征是其结构的多层性，每一层次结构的改变，都为材料性能的改进提供可能。聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原子或原子团的种类及组合方式的改性方法。经化学改性后的聚丙烯，其分子链结构发生了变化，从而会对材料的聚集态结构或织态结构产生影响，改变材料性能，因此通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。
聚丙烯的化学改性一般是通过单体的聚合反应或聚合物的化学反应两种基本过程实现的。通过单体的聚合反应可以得到多种具有特殊应用性能的树脂，有关内容已在第2章中做了说明，通过聚丙烯的化学反应对聚丙烯进行改性是本章的主要内容。
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