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行业动态 |
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| 氟碳漆界面张力与相容剂的影响 |
| 发布时间：
2014年07月31日 15:09 |
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氟碳漆若降低界面张力也可以使分散相粒径变小。通过添加相容剂的方可以改善两相间的界面结合，使界面张力降低，从而使分散相粒径变小。譬如，在聚丙与聚酰胺的共混体系中，加人聚丙烯-马来酸酐接枝共聚物作为相容剂，与未加相容剂的物相比，加人相容剂的共混分散相粒径明显变小。利用相容剂来控制分散相粒径的已获得了广泛的应用。
狳了以上讨论的共混时间、熔体黏度以及氟碳漆相容剂可影响分散相粒径之外，设备也是影响 相粒径的重要因素。关于共混设备因素对分散相粒径的影响。
共混改性中的分散历程，有些类似高分子聚合中的反应历程。通过对于共混分散历程的 殳可以有效地提高共混产品的质量。除了较为简单的一步法共混以外，目前较为成的分散历程是两阶共混分散历程。
两阶共混分散历程是我国科技工作者提出的。两阶共混的方法是将两种共混组分中用量 袞多的组分的一部分，与另一部分的全部先进行第一阶段共混。在第一阶段共混中，要尽可宝两相熔体黏度相等，且使两组分物料用量也大体相等，在这样的条件下，制备出具有专每结构的两相连续中间产物。
在两阶共混的第二阶段，将组分含量较多的物料的剩余部分加入到“海-海结构”的中
间产物中，将“海-海结构”分散，可制成具有较小分散相粒径，均匀的“海-岛结构”两相体系。
采用两阶共混分散历程，可以解决降低分散相粒径和使分散相粒径分布较窄的问题。两 阶共混历程的关键是制备具有“海-海结构”的中间产物，这是两阶共混分散历程不同于“母粒共混”的特征所在。在聚合物共混改性中，母粒共混也是一种常用的共混方法，如预先制备的填充母粒、色母粒等。但由于母粒共混并不要求制备“海-海结构”中间产物，所以与两阶共混分散历程并不相同。
两阶共混分散历程是建立在“等黏点”理论以及共混分散过程的一系列理论基础之上的。这一分散历程，已成功地应用于PP/SBS等共混体系中。在PP/SBS与PS/SBS共混体系中，SBS为分散相，对PP、PS起增韧改性的作用。通过采用两阶共混分散历程，制成SBS分散相粒径约且粒径分布较窄的共混材料，使PP(或PS)的冲击强度显著提高。
两阶共混分散历程也可应用于以橡胶为主体、用塑料改性橡胶的共混体系。譬如，在NR/PE共混体系中，采用一步共混法，与采用两阶共混法的性能数据对比可以看出，两阶共混法制备的NR/PE共混物的拉伸强度明显高于一步共混法。其他力学性能，两阶共混法的产物也较一步法为优。
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