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行业动态 |
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| 因制品厚薄聚甲醛成型条件也会有所变化 |
| 发布时间：
2014年08月12日 15:31 |
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成型条件的影响又因制品厚薄、形状及浇口设置情况而有所变化，较难做出一般定论。故此地采用这样一种描述的方式，就是先按照试条的实验结果对数据进行系统介绍，在此基础上，就实际制品的情况讨论的时候，再引入其它影响因素诸如品级、成型设备、模具、制品设计等加以补充。由于与一般影响的趋势情况有所不同的个案也是存在的，所以今后读者的实践中对于此处所论及的变动关系，最好是在实际制品上试验验证之后再做认可：
a.均聚甲醛采用中黏度材料，条件进行试验。对成型条户模具温度、筒体温度、注射压力即保压压力、背压、注射时间、冷却时间等出变动，评估物性的相应变化。
从成型条件的三个方面来看，模温似乎是比较敏感的成型条件，相对芒言注射压力能够产生的效应较弱。两个温度值对于伸长率的影响方向是相同的，幅度是相近的。
对背压、注射时间和冷却时间的影响试验同样地进行，结果表明背压影响相当麻木，两个与温度有关的条件则有些关系。
可以从这几方面来表述均聚甲醛的情况：模具温度的影响相当大，模具温度高则促进了结晶的进行，此时抗张强度与冲击强度均变大，断裂伸长率则变小；料筒温度的影响不大，但是升高则有由热分解引起的黏度低下的问题，使伸长率变小；注射压力、注射时间冷却时间对冲击强度有一足的影响，这些成型条件对其它物性并无影响；背压对任一项物性均无影咱所以对模具温度及筒体温度须有妥善的管理。
b.共聚甲醛日本制造商以正交设计的研究方法，对于共聚甲醛的性影响因素做了实验。除了上面提到过的成型条件之外，再加上材料品级重复使用再生树脂的情况和滞留时间三个因素。研究结果表明：品级是最重要的影响因子，高黏度的品级其抗张强度及抗张实验的断裂伸长率具有景大的增大倾向；成型条件之中，和均聚甲醛的场合相同，模具温度是最显著的影响因素，对于抗张及其伸长率和冲击都是有影响的；注射压力、注射率、冷却时间等对于物性没有特别的影响，对冷却时间做了极端的处理，未见特别的劣化；10次的反复利用，也未见到劣化。
再生材料利用的问题均聚甲醛再生次数与物性变化的关系。由于整体来说共聚甲醛的热稳定性比较优越，所以反复加工后的物性并不变差。
对于再生材料的利用有下面一些注意点：通常的成型，可以拿30% 再生材料与新材料混合使用，成型品的物性是稳定的；再生材料的混合比例必须按着色剂种类与数量、成型温度与滞留时间以及所要求的品质等加以调整变化，聚甲酸再生材料混人后物性的变化首先是色相的变化，可以根据色相变絲大致地决定混合的比例；細了再生材料之后易于混人异物而造成强度的下降，所以要注意再生材料的保管；使用粉体的时候螺杆的喂料会变差，这是由于堆密度变小体积变大，高精舰型咖柩宜再造粒一次，然后再麵为好。
25%玻纤含量的玻纤增强聚甲醛哑铃状试片长轴方向的成型收缩率及纤维长度与再生次数的关系，由于发生纤维的破碎，收缩率变大，强度也有所劣化。
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