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行业动态 |
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| 后共挤出技术是共挤技术的最新发展 |
| 发布时间：
2014年08月19日 08:31 |
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次成型的工艺过程，易产生不稳定的层流，分离的现象。此外，熔体黏度上的差异还会使基础熔体在真空冷却定型时产生定型困难，进人真空冷却干式定型模时容易堵模。
与传统前共挤出技术比较，后共挤技术具有工艺简单、应用灵活、废品率低且容易回收、粘接强度可控等显著特点。目前该技术主要应用于制造密封条的门窗用异型材。
后共挤出技术可分为焊接式后共挤出技术和嵌人式后共挤出技术。焊接式后共挤出技术是首先挤出普通型材，待其定型后，再挤出另一种材料与基材复合成型。嵌人式后共挤出技术是在挤出基材生产线的下游部分，安置一条生产共挤材料的共挤机和成型模具，基材和共挤材料利用各自独立的模具分别成型，在基材和共挤材料均定型后，利用压辊等设备，将同时成型好的共挤材料嵌入基材预先留好的安装槽内，借助槽的结构使共挤材料与基材紧密结合，以实现共挤材料的后共挤。
薄膜的卷取和深加工BOPET薄膜由于在横拉时是用夹子夹住边部进行的，所以被夹住的部分不能被拉伸，在收卷前必须裁去。这部分边料通过牵引、吹边粉碎回收后可按比例回收利用。
为了二次加工的需要，产品出厂前需对BOPET薄膜进行单面或双面电晕处理处理过的薄膜表面张力增大，并可增加印刷牢度，改善在镀铝中的性能。薄膜的收卷采用中心收卷方式，张力和压力采用自动控制以保证收卷表面平隻、松紧一致。
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