|
湖北菲诺特高分子材料有限公司
电话：027-84698243
传真：027-84645508
手机：17771887793
18971362629
13871513652
Q Q：2856004741
地址：汉川市庙头镇同发工业园 |
|
| 微信扫一扫，产品咨询加关注！ |
|
|
行业动态 |
|
 |
| 防腐漆加入润滑剂可提高塑料的流动性 |
| 发布时间：
2014年08月19日 08:32 |
|
(1)防腐漆模具浇注系统有缺陷流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或浇口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设趋势不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道四周或者浇口粗而短的型腔能够注满而其他型腔不能注满的现况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个防腐漆型腔的注人压和料流速度基本一致。
(2)模具设计不合理模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚芰，或在填充不足处的四周设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造成制件不考的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部+包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气轻易预先排出，必要时特意考型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出；对于多型腔模具轻易发生浇口分配不平衡的现况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其他型腔销件合格。
(1)进料调节不当，缺料或多料加料计量不准或加料控制系统操作不正常、生塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比体积变化大的塑料如乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时调大料量。
当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动机更内的超额囤料，这就大大地降低了进人模腔的塑料的有效射压而使制品难以满。
(2)注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早熔融塑料在偏低的工温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制啐时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注射玉力和延长注射时间来弥补。
(3)注射速度慢注射速度对于一些外形复杂、厚薄变化大、流程长的制品，黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注夷制品时，应考虑采用髙速注射才能克服注不满的毛病。
(4)料温过低机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏过早地上升到难以流动的地步，妨碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实琢上熔料在低压低速下进人型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴较垂保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
塑料流动性差。塑料厂经常应用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大顿向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的黏滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
|
|
