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行业动态 |
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| 氟碳漆增塑剂生产过程的工艺特点 |
| 发布时间：
2014年09月02日 09:14 |
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氟碳漆整个生产过程中，酯化是关键的工序。酯化后的所有工序，目的只是为了将产品从反应 混合物中分离、脱色、提纯，这里有必要强调注意几个工艺特点。
关于反应器的选择反应器的选用关键在于反应是采取间歇操作还是连续操作。这个问题首先取决于生产规模，当液相反应而生产量不大时，采用间歇操作比较有利。间歇操作流程与控制比较简单，反应器各部分的组成和温度稳定一致，物料停留时间也一样。随着反应时间延续，反应速度逐渐减慢，温度控制逐步提高，到反应告一段落时，反应物料从反应器中一次流出。通常采用的间歇式反应器为带有氟碳漆搅拌和换热（夹套和蛇管热交换）的釜式设备，为了防腐和保证产物纯度，可以采用衬搪玻璃的反应釜。
连续操作的反应器有不同的类型，其中一种是管式反应器，反应物的流动形式可看成是
平推流，较少返混。也就是说流体的每一部分在管道中停留时间都是一样的。这种特征从化学动力学来考虑是可取的，但对传热和传质要求较高的反应来说则不宜采用。另一种是搅拌釜（看成是全混釜），流动形式接近返混。釜内各部分组成和温度完全一样，但其中分子的停留时间却参差不齐，分布不均。有一部分分子可能在反应器内停留时间短于平均停留时间；还有一小部分分子有可能长期停留在釜内。这种情况在多釜串联反应后，可使停留时间分布的特性向平推流转化。但如果产量不大时，多釜串联在投资的经济效益上是不合算的。另一种类型的反应器是分级的塔式反应器，实质上也是变相的多釜串联。单个反应釜在放大时一般都往高度发展，这样做既可扩大传热面积，也可改善流动形式，这种塔式反应釜犹如一个精馏塔，但它主要是满足反应的要求，因而并不需要太高的分离效率，采用一般泡罩塔即可。
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