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行业动态 |
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| 复合用胶黏剂的卫生及解决方案 |
| 发布时间：
2014年09月10日 09:04 |
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随着现代零售模式的不断发展以及人们对方便、美观、经济的包装食品越来越大的需求，复合软包装已成为包装食品的主要包装方式，其增长速度也大大超过了其他的包装材料。当软包装渐渐成为食品包装材料的主角，尤其是整个社会对食品安全的关注度日益提高的时候，复合软包装的卫生性问题也就越来越成了大家关注的问题。我国针对软包装卫生的相关标准大致如下。
虽然如此，国家尚无对食品包装材料卫生性能制定统一规范，而且上述标准中对许多项目尚未提出具体量化的指标要求，这些都给包装企业以及食品厂家的遵循及检验带来较大的困难。除了薄膜材料和油墨外，复合用胶黏剂的卫生安全性是包装食品安全的重要因素之一。而这里，我们将就主要的两个胶黏剂可能对食品产生污染的情况做分析，并提供一些解决方案。当然包装厂商及食品厂家在生产及供应环节中要注意的问题还有很多。
(1)溶剂残留问题：正引起越来越多的关注。
目前，复合用胶黏剂对食品卫生安全性带来的问题还是很多的，由于2005年中央电视台 《每周质量报告》对不合格软包装的曝光，溶剂残留问题引起了软包装厂商、食品厂商乃至消费者的普遍关注。目前在软包装复合中最常用的是溶剂型聚氨酯胶，其溶剂应该是高纯度的醋酸乙酯，但有的生产供应商可能使用回收的不纯净的醋酸乙酯，其中杂质含量多，更有个别的生产厂商会掺人一些甲苯进去以降低成本，甚至一些包材生产厂还采用以甲苯、二甲苯为溶剂的单组分压敏胶，这就更具潜在危害了，也是国家法规明令禁止的。
我国1998年就颁布的了有关塑料复合包装膜的国家标准，规定了溶剂残留量不大于10mg/m2，但并未指明是何种溶剂，在lOmg/m2的范围各种溶剂量也未做更加详细的划分。2003年在这一标准的基础上，又专门增加了一项限制苯残留的具体指标值。
对于这一问题，除了包装厂商应严格按照规定使用合格的溶剂外，油墨及胶黏剂的烘干设备也应达到一定的要求，对烘干的过程也要进行严格控制与检测。此外，使用环保型的油墨和胶黏剂是比较彻底的解决方案。目前欧美国家水性及无溶剂型的复合胶黏剂的使用比例已经高于50%,被广泛用于普通至中高功能的复合包装上，这也就是其溶剂残留能达到相当高的标准原因之。
(2)—级芳香胺问题：尚未受到足够重视。
什么是一级芳香胺？它是怎么产生的？一级芳香胺的英文名字为Primary AromaticAmine, 分子式为-R-NH2，其中的R表示芳香基团。它源自于印刷的双组分油墨和复合胶黏剂中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应。
通常第一种反应产生的芳香胺是胶黏剂反应过程中的中间体，它大部分会被后续的反应消耗掉，不会对包装安全产生严重的影响。它随着聚氨酯胶黏剂反应程度的升高而逐渐减少。但很多情况下由于定单交货期短，复合膜未得到充分熟化就被送到食品厂商那里包装食品，尤其是液体食品和高温蒸煮的食品，就会造成一级芳香胺污染食品的问题。
芳香胺巳被确认具有很高的致癌毒性，且可长期在人体内累积残留。在欧美地区，包装法规明确规定与食品接触的包装容器不得释放出危害人类身体健康的物质，其中都包含有针对控制一级芳香胺规定的描写。欧盟的法规2001/62/EC中，关于PAA的规定描述如下：“采用通过重氮偶合反应的芳香族的异氰酸酯为原料制成的材料或商品不应释放可检出量的PAA (以甲苯二g计）（低于每公斤食品0.2mg的含量，分析误差已包括在内）。
我国的GB 9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的一级芳香胺（包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L，在这么低微量前提下，被包装的食品才是卫生安全的。
这里特别要说明的是，在无溶剂复合中，由于大量存在游离的异氰酸酯单体，上述第一种的反应方式产生的一级芳香胺很有可能会影响到食品包装的安全。因此一般来说，无溶剂复合所需熟化时间相对较长。而上述第二种反应是主要在高温蒸煮条件下产生的，对于高温蒸煮产品的卫生性能会有很大的影响。
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